紙，作為人類文明的重要標(biāo)志和文化傳承的最大載體，其發(fā)展的歷程記錄了人類社會(huì)發(fā)展和經(jīng)濟(jì)進(jìn)步的軌跡。當(dāng)人類步入后工業(yè)時(shí)代的21世紀(jì)，造紙業(yè)也同全世界一樣，面臨著全新的挑戰(zhàn)：氣候變化和環(huán)境危機(jī)。而對(duì)于中國(guó)造紙業(yè)來說，這樣的挑戰(zhàn)尤為嚴(yán)峻。

紙業(yè)發(fā)展受害“原罪”

        在中國(guó)，造紙術(shù)位列四大發(fā)明之一，是中華文明走向世界的一個(gè)窗口。目前我國(guó)造紙總產(chǎn)量和消費(fèi)量已經(jīng)躍居世界第二，僅次于美國(guó)。近年來，我國(guó)紙和紙板產(chǎn)量、消費(fèi)量一直保持每年超過10%的速度增長(zhǎng)。我國(guó)是世界上最大的紙貿(mào)易凈進(jìn)口國(guó)，紙制品已經(jīng)成為我國(guó)僅次于石油和鋼材的第三大用匯商品，中國(guó)造紙工業(yè)的生產(chǎn)和消費(fèi)整體情況均呈走高趨勢(shì)，并保持較快的增長(zhǎng)速度，主要生產(chǎn)指標(biāo)完成情況及總體經(jīng)濟(jì)效益較好，產(chǎn)品銷售收入、利潤(rùn)總額等主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均比上年有較大幅度的增長(zhǎng)。

        但是，原料結(jié)構(gòu)不合理、企業(yè)規(guī)模偏小、技術(shù)水平落后使得中國(guó)造紙業(yè)在相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)期內(nèi)累計(jì)下了污染大、名聲壞的印象，以至于在公眾意識(shí)中，造紙廠與污染畫上了等號(hào)。

        業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，受世界經(jīng)濟(jì)大環(huán)境影響，當(dāng)前在我國(guó)加工制造業(yè)能力普遍過剩的狀況下，造紙業(yè)是為數(shù)不多的需求不斷擴(kuò)張的行業(yè)之一。大力發(fā)展現(xiàn)代造紙業(yè)，顯然可成為我國(guó)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，也將對(duì)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)產(chǎn)生有力的拉動(dòng)作用。然而，長(zhǎng)時(shí)間積累下的惡名卻使得造紙企業(yè)天生就背負(fù)上了污染的“原罪”——造紙行業(yè)是一個(gè)沒人愛的孩子。

        追蹤溯源，造紙業(yè)污染嚴(yán)重的印象屬于歷史遺留問題，問題的根源正是在原料上。中國(guó)造紙業(yè)界“以草為主”的原料方針持續(xù)了很長(zhǎng)時(shí)間，有資料顯示：新中國(guó)成立后，即使是專業(yè)從業(yè)人員都認(rèn)為，用木材造紙是浪費(fèi)資源，用草類原料才最符合中國(guó)國(guó)情?！耙圆轂橹鳌钡脑戏结樢恢背掷m(xù)到20世紀(jì)90年代中期，國(guó)家才明確了以木材為主的發(fā)展路線。但是，即便如此，我國(guó)目前造紙業(yè)產(chǎn)品中仍有很大一部分以草漿為主要原料，也因此產(chǎn)生了“一個(gè)造紙企業(yè)污染一條河”的說法。

        據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)和國(guó)家環(huán)境公報(bào)顯示，2008年，我國(guó)造紙工業(yè)廢水排放量40.77億噸，占全國(guó)的18.76%，在全國(guó)41個(gè)行業(yè)中僅次于化工制造業(yè)，位居第二位；造紙工業(yè)COD排放量128.8萬噸，占全國(guó)工業(yè)的31.82%，排名第一。污染巨大。此外，造紙業(yè)也居我國(guó)5大高耗水行業(yè)之首。

“脫罪”樣本：每年1億環(huán)保直接收入

        國(guó)家環(huán)保部污控司數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)造紙企業(yè)平均規(guī)模約2.3萬噸左右，與世界平均6.5萬噸的經(jīng)濟(jì)規(guī)模相差甚遠(yuǎn)。造紙業(yè)平均噸紙耗水約140立方米，萬元造紙工業(yè)總產(chǎn)值新鮮用水量188立方米，水重復(fù)利用率平均只有46％，噸漿綜合能耗達(dá)1.5噸標(biāo)煤，能源利用率一般的大中型企業(yè)僅30％左右。這其中，以稻麥草為主的草漿原料纖維短，強(qiáng)度低和有機(jī)雜質(zhì)含量高等問題，無法適用于現(xiàn)代化造紙工業(yè)——大型高速紙機(jī)的要求，所以造成了工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、設(shè)備落后和環(huán)保設(shè)備缺乏的  “小造紙廠”往往成為污染大戶。據(jù)調(diào)查，大多數(shù)中小紙廠排放污水，其COD指標(biāo)一般都超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的3倍以上。

        一個(gè)被普遍接受的觀念是，排污設(shè)備價(jià)格不菲，且使用成本較高，對(duì)中小規(guī)模的紙企來說，規(guī)范地引進(jìn)、使用環(huán)保設(shè)備將使企業(yè)背上沉重的財(cái)務(wù)負(fù)擔(dān)，“偷排”的情況自然會(huì)頻繁地發(fā)生在中小造紙企業(yè)群落中。并且，隨著紙品消費(fèi)量的激增，中小企業(yè)數(shù)量隨之高漲，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，紙制品行業(yè)更多關(guān)心自身生存問題，而廢水排放等污染問題則趁勢(shì)加劇。

        專家認(rèn)為，這樣嚴(yán)峻的形勢(shì)，凸顯了大型企業(yè)應(yīng)承擔(dān)我國(guó)造紙業(yè)發(fā)展重任的事實(shí)。隨著近些年來造紙業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程的推進(jìn)，大企業(yè)的地位和作用越來越顯著，2009年前100家造紙企業(yè)的產(chǎn)量達(dá)到5685萬噸，占全國(guó)總產(chǎn)量8640萬噸的65.8%。排名前100位的造紙大企業(yè)已經(jīng)撐起了中國(guó)造紙業(yè)的半壁江山，并且，在金融危機(jī)的影響下，造紙業(yè)的產(chǎn)業(yè)整合將使得行業(yè)的規(guī)?；厔?shì)越來越明顯。

        而2008年，國(guó)家經(jīng)濟(jì)循環(huán)法草案中也專門出臺(tái)了針對(duì)造紙業(yè)  “關(guān)閉3.4萬噸以下企業(yè)”的法規(guī)。APP（中國(guó)）認(rèn)為，只有資金充足、技術(shù)實(shí)力雄厚的大型紙企才有能力從原材料取得，漿、紙生產(chǎn)流程以及排污凈化每一個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行大量的環(huán)保投入。國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)和國(guó)內(nèi)的事實(shí)證明，憑借大型紙企的資金和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，清潔生產(chǎn)能夠在日常生產(chǎn)中得到全面實(shí)現(xiàn)。數(shù)據(jù)表明：中國(guó)前100家造紙企業(yè)生產(chǎn)了總量的65.8%，COD排放量卻僅占總量的10%。

        以中國(guó)造紙行業(yè)的第一家  “環(huán)境友好企業(yè)”、世界最大單一銅版紙生產(chǎn)企業(yè)，APP中國(guó)設(shè)在江蘇鎮(zhèn)江的金東紙業(yè)的實(shí)際情況為例，該公司因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了排污物再次進(jìn)入新一輪生產(chǎn)過程，減少原材料損耗成本同時(shí)減少排污的循環(huán)經(jīng)濟(jì)，每年可在環(huán)保上直接收益上億元。

        APP（中國(guó)）旗下金東紙業(yè)（江蘇）股份有限公司污染物治理環(huán)保工程于2000年通過國(guó)家環(huán)保總局組織的竣工驗(yàn)收。金東廢水處理廠在各環(huán)節(jié)利用了先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，并全程采用DCS進(jìn)行監(jiān)控，日處理量7.5萬噸。在廢氣治理中金東自備電廠采用當(dāng)今先進(jìn)的循環(huán)流化床鍋爐，在燃燒過程中投加石灰石，脫硫效率達(dá)85%~87%以上，而且其溫度控制在850℃~900℃范圍內(nèi)能有效減少氮氧化物的產(chǎn)生。煙氣除塵采用二室三電場(chǎng)和二室三電場(chǎng)靜電除塵，去除率達(dá)99.7-99.8%以上，自投產(chǎn)運(yùn)行以來，廢氣中各項(xiàng)污染物均達(dá)標(biāo)排放。在噪音控制中，金東各廠區(qū)在設(shè)計(jì)建設(shè)時(shí)，都采用低噪音設(shè)備，廠界噪音達(dá)到國(guó)家控制標(biāo)準(zhǔn)，晝間≤65dB，夜間≤55dB，未對(duì)周圍居民的生產(chǎn)生活產(chǎn)生任何影響。在粉塵治理方面，金東紙業(yè)的碼頭卸煤機(jī)和輸煤皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站均配備防塵罩和灑水噴淋設(shè)施，堆煤場(chǎng)設(shè)有防塵棚，工環(huán)處每年對(duì)粉塵排放點(diǎn)進(jìn)行定期檢測(cè)，確保粉塵達(dá)標(biāo)排放。主要固體廢物一部分自行綜合利用，一部分交由有處理資質(zhì)的處理商進(jìn)行委外綜合利用，廢固處理率達(dá)到了100%。

        2004年，金東紙業(yè)在獲得了國(guó)家環(huán)保最高榮譽(yù)——“國(guó)家環(huán)境友好企業(yè)”稱號(hào)。2006年3月，再次榮獲全國(guó)綠化委員會(huì)通報(bào)表彰，也是全國(guó)172個(gè)“綠化模范單位”中惟一受到表彰的造紙企業(yè)。2006年12月，金東紙業(yè)被評(píng)為  “2006中國(guó)企業(yè)社會(huì)責(zé)任調(diào)查最具社會(huì)責(zé)任感”前50家優(yōu)秀企業(yè)，并獲得特別單項(xiàng)獎(jiǎng)  “循環(huán)經(jīng)濟(jì)貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”。2007年1月，金東紙業(yè)還成為國(guó)家旅游局指定的“國(guó)家工業(yè)旅游示范點(diǎn)”。

        除了金東紙業(yè)以外，APP（中國(guó)）旗下其他企業(yè)也正在身體力行從生產(chǎn)流程本身出發(fā)的環(huán)保、低碳。

        海南金海漿紙廠是APP在國(guó)內(nèi)投資建設(shè)的第一家大型紙漿廠，APP（中國(guó)）環(huán)保超過投入27億元建立了一整套完善的制漿堿回收系統(tǒng)和污染排放預(yù)防體系——回收制漿過程中產(chǎn)生的黑液，并將之轉(zhuǎn)換成有用的蒸煮藥液和熱能用于發(fā)電。這樣既減少了能源的耗用量，通過回收能源還能將制漿過程中產(chǎn)生的排放總量降到最低。金海漿紙采用先進(jìn)的清潔生產(chǎn)工藝、完備的三廢處理設(shè)施，減少清水用量，大大降低BOD5、CODcr、TSS排放量。終端廢水經(jīng)過三級(jí)處理后，達(dá)到并優(yōu)于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，噸漿用水量及排水量均達(dá)到制漿行業(yè)世界先進(jìn)水平。

        APP（中國(guó)）金海漿紙廠建設(shè)的二號(hào)堿回收鍋爐，全面收集制漿過程中產(chǎn)生的臭氣，同時(shí)將堿回收車間、制漿車間產(chǎn)生的臭氣進(jìn)行集中收集送堿回收鍋爐進(jìn)行燃燒處理。目前，堿回收爐回收率高達(dá)98％（一般漿廠僅有65％~75％），每年可減少排放化學(xué)需氧量（COD）18萬噸，以濃縮處理后的‘黑液’作為堿回收爐的燃料，相當(dāng)于每年節(jié)省約100萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

        APP（中國(guó)）下屬的寧波中華紙業(yè)，建有采用先進(jìn)的美國(guó)A/O生物處理技術(shù)及設(shè)備、日處理能力達(dá)4.6萬噸的廢水處理站；引進(jìn)美國(guó)技術(shù)、高效、低污染的CFB循環(huán)流化床鍋爐；先進(jìn)的日處理能力達(dá)60BDT的焚化爐；引進(jìn)日本的污泥脫水設(shè)備（ScrewPress）等國(guó)內(nèi)外一流的環(huán)保系統(tǒng)，對(duì)白水、廢水、廢渣、廢氣等污染物進(jìn)行全面綜合治理。該企業(yè)在深入推行清潔生產(chǎn)活動(dòng)中，經(jīng)過技術(shù)革新，每年可節(jié)約電量約64.6萬KWh，節(jié)約蒸汽600噸，回收纖維約2.6萬噸，減少?gòu)U水排放85萬噸，節(jié)約木夾板消耗9.48萬付，減少包裝用塑膜約100噸，減少整理回抄量3942噸，節(jié)約木漿321.43噸，節(jié)約廢紙吊裝用鋼絲繩量3000米，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。在白水回用、中水回用方面進(jìn)行積極探索，通過技術(shù)改造將1988年投產(chǎn)的1號(hào)機(jī)噸紙水耗從原來的144噸左右減少到目前的17噸左右。全廠在回收廢紙使用量不斷增加的情況下，克服重重技術(shù)困難和瓶頸，使目前噸紙平均耗水下降到13噸左右，這在國(guó)內(nèi)利用回收紙生產(chǎn)紙板的領(lǐng)域處于領(lǐng)先水平。2005年，寧波中華紙業(yè)榮獲國(guó)家環(huán)保總局頒發(fā)的“國(guó)家環(huán)境友好企業(yè)獎(jiǎng)”稱號(hào)，成為金光集團(tuán)APP中國(guó)旗下第2家獲此殊榮的造紙企業(yè)。

        APP（中國(guó)）下屬的寧波亞洲漿紙有限公司投資118.3億元建設(shè)廢紙回收再生生產(chǎn)線，是目前世界上單產(chǎn)最大、技術(shù)最先進(jìn)的工業(yè)紙板生產(chǎn)線之一，年產(chǎn)量可達(dá)75萬噸，利用回收廢紙生產(chǎn)工業(yè)包裝用紙，年消化回收廢紙70萬噸。噸紙耗水低于10噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)內(nèi)行業(yè)60噸的耗水標(biāo)準(zhǔn)，成為中國(guó)造紙企業(yè)中耗水最低的企業(yè)之一。

        APP投資在建的廣西金桂漿項(xiàng)目，一期工程中用于環(huán)保的總投資近5億元人民幣，占項(xiàng)目工程總投入的5.8%以上，主要包括污水處理系統(tǒng)和零排放系統(tǒng)。項(xiàng)目在設(shè)備選用、工藝流程和工程設(shè)計(jì)多個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)施世界上最高等級(jí)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)家環(huán)保局批復(fù)的該項(xiàng)目一期工程廢水排放指標(biāo)中，化學(xué)耗氧量、生物耗氧量、固體懸浮物三大排放量標(biāo)準(zhǔn)  （kg/t產(chǎn)品）分別為33.2、7.51和11.3，金桂項(xiàng)目相應(yīng)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)分別為≤1.4、≤0.28、≤0.42，標(biāo)準(zhǔn)提升了近30倍環(huán)保水平，在國(guó)內(nèi)造紙企業(yè)處于領(lǐng)先地位。一期項(xiàng)目配套的化機(jī)漿生產(chǎn)線堿回收鍋爐，屬于全國(guó)化機(jī)漿生產(chǎn)線第一家。

        截至目前，APP中國(guó)在環(huán)保方面的投入已經(jīng)超過50億元人民幣。2010年第二季度，APP（中國(guó)）噸紙耗水量為8.74噸水/噸紙，噸紙廢水排放量為7.38噸水/噸紙，噸紙COD排放量為0.42千克/噸紙；噸漿水耗為24.49噸水/噸漿，噸漿廢水排放量為16.61噸水/噸漿，噸漿COD排放量為1.56千克/噸漿，所有指標(biāo)均領(lǐng)先行業(yè)平均水平，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，有些還達(dá)到世界先進(jìn)水平，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的綠色造紙。



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