每經(jīng)記者 孫嘉夏 發(fā)自上海

　　“濟南二機床集團研發(fā)制造的4000千牛全自動高速精密硅鋼片落料生產(chǎn)線順利通過用戶預(yù)驗收，又一臺國內(nèi)首臺首套設(shè)備在濟南二機床集團誕生。”山東省國資委近日發(fā)布的消息，無疑讓公司上下頗感振奮。

　　“我們的沖壓工藝裝備不需要進口，技術(shù)水平已經(jīng)和工業(yè)發(fā)達國家持平。”濟南二機床集團自動公司總工程師戴榮聚近日告訴《每日經(jīng)濟新聞》記者。

　　一切并非易事。“現(xiàn)在國內(nèi)高檔數(shù)控機床基本需要進口，而能出口到國外的機床基本沒有。”國家級數(shù)控機床專家俞圣梅教授表示，“主要還是雙方的技術(shù)水平差距較大。”

　　不過，在國家加快發(fā)展高端裝備制造業(yè)的背景下，以濟南二機床集團為首的我國機床制造企業(yè)已經(jīng)看到了行業(yè)發(fā)展的春天，開始摩拳擦掌，立志生產(chǎn)出更多的高端機床產(chǎn)品，改變中國工業(yè)的落后面貌。

　　濟南二機床集團引領(lǐng)突圍

　　“現(xiàn)在中國已經(jīng)是世界第一大機床消費國，但是國內(nèi)機床企業(yè)生產(chǎn)的主要是低端產(chǎn)品，可能每年生產(chǎn)十幾萬臺，而每年進口1萬、2萬臺高端機床，那么花在進口高端機床上的外匯，已和國內(nèi)低端機床產(chǎn)值相當。”俞圣梅教授告訴《每日經(jīng)濟新聞》記者。

　　顯然，在國家將高端裝備制造業(yè)列入七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)后，參與國際競爭并力圖獲勝，已成為國內(nèi)企業(yè)亟待奮起的目標，濟南二機床集團亦正試圖如此踐行。

　　濟南二機床集團董事長張志剛之前專門赴北京進行了一次匯報，就提及公司的高速沖壓線項目。該項目由國家發(fā)改委、科技部、工信部參與，由國家“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造設(shè)備”科技重大專項實施管理辦公室組織，向國務(wù)院和相關(guān)部委負責(zé)人匯報企業(yè)實施科技重大專項的工作，共有4家企業(yè)參與。在匯報中，張志剛是4家匯報單位中“唯一超時”的，匯報時間由原定的8分鐘延長到15分鐘，原因則是匯報過程中，濟南二機床集團成為唯一一家 “接受領(lǐng)導(dǎo)插話詢問的企業(yè)”，科技部部長萬鋼當時稱，公司“沖壓線做到現(xiàn)在的水平相當不簡單、不容易，從每分鐘12拍提高到16拍，效率提高了四分之一，質(zhì)量也帶動了企業(yè)。”

　　在為汽車企業(yè)提供的6大類機床中，濟南二機床集團的沖壓工藝裝備亦是唯一一類不需要進口的裝備，目前市場份額約為80%，上述匯報中提及的大型快速沖壓線也在上海通用東岳汽車有限公司、奇瑞汽車等公司完成了安裝調(diào)試工作。“現(xiàn)在基本上沒有出口到國外的機床產(chǎn)品，原因還是技術(shù)水平不讓人放心。”俞圣梅告訴記者。

　　不過，戴榮聚表示：“一些國際汽車企業(yè)在華的合資公司在做相關(guān)招標時，我們是國內(nèi)唯一一家有資格參與競標的企業(yè)，在和國外企業(yè)競爭中，最終也往往成功中標，這類產(chǎn)品上的技術(shù)水平已經(jīng)和工業(yè)發(fā)達國家持平。”

　　戴榮聚指的正是為汽車生產(chǎn)企業(yè)打造的機床產(chǎn)品，“我們的產(chǎn)品主要供給汽車企業(yè)，但也基本覆蓋了各個不同層次的需求。”戴榮聚說。

　　濟南第二機床集團常務(wù)副總經(jīng)理盧建生此前在接受人民網(wǎng)采訪時稱，目前“市面上跑的車，10輛車里面大概有7、8輛是用我們設(shè)備生產(chǎn)的。”濟南市科學(xué)技術(shù)局則介紹稱，濟南二機床集團目前已是我國規(guī)模最大、品類最全、綜合制造實力最強的鍛壓設(shè)備和大重型金屬切削機床制造企業(yè)，而幾乎所有自主品牌汽車生產(chǎn)所用的大型沖壓設(shè)備都出自濟南二機床，包括通用、本田、大眾等合資品牌也大多選用濟南二機床集團的產(chǎn)品。“并成套出口到美國、加拿大、德國等50多個國家和地區(qū)，成為‘世界三大沖壓裝備制造商’之一。”濟南市科學(xué)技術(shù)局稱。

　　“現(xiàn)在國產(chǎn)高端機床產(chǎn)品距離國外先進水平確實有差距，而這就需要進一步提高我們的技術(shù)水平。”戴榮聚表示。

　　不過戴榮聚也指出，“在國家發(fā)布高端裝備制造產(chǎn)業(yè)的相關(guān)規(guī)劃后，公司必然也希望抓住市場機遇。”。

　　在之前山東省國資委發(fā)布的消息中，濟南二機床集團研制的4000千牛全自動高速精密硅鋼片生產(chǎn)線已順利通過東方集團東方電機有限公司的預(yù)驗收。原先，該類產(chǎn)品市場一直為國外企業(yè)壟斷，濟南二機床集團所取得的訂單則來自于2009年間與德國、日本企業(yè)的同臺競爭中獲勝。這項產(chǎn)品在“整機結(jié)構(gòu)、配套件選擇、機床震動和噪音，以及沖壓效率等方面，均達到較高水準。”濟南市科學(xué)技術(shù)局稱。

　　此外公司還稱，生產(chǎn)的大扭矩機械式雙擺角銑頭也已打破了發(fā)達國家長期對我國的技術(shù)壟斷，并在三峽水電站葉片加工中得到了良好的應(yīng)用和驗證。

　　公司發(fā)布的消息同時稱，自今年8月份以來，已連續(xù)在國際競標中贏得了一系列高端產(chǎn)品訂貨，如分別與一汽大眾、上海通用、江鈴汽車等用戶簽訂了單臂、雙臂送料快速沖壓線、大型機器人沖壓線、大型多工位壓力機等供貨合同，顯示了公司強勁的國際競爭力。

　　未來5年機床業(yè)復(fù)合增長25%~30%

　　“機床工業(yè)的水平，實質(zhì)上反映了一個國家的工業(yè)水平。”俞圣梅教授說，“數(shù)控機床被稱為高端裝備制造業(yè)的工作母機，但我們國家現(xiàn)在對低端機床的需求量仍然非常大，顯見工業(yè)水平并不如國外工業(yè)發(fā)達國家。”

　　“機床工業(yè)水平的落后，是由多種因素共同促成的。”俞圣梅向記者分析，“我國機床行業(yè)的技術(shù)，主要來自于上世紀50、60年代前蘇聯(lián)技術(shù)人員的幫助，但此后由于待遇等問題，機床行業(yè)研究人員流失速度非?？?，凝聚力也不足。長期的落后，造成國內(nèi)企業(yè)寧愿花更多的價錢去購買國外產(chǎn)品，滿足自己的需要。要改變現(xiàn)在這樣的局面，至少需要數(shù)十年的積累。”

　　但機床行業(yè)龐大的需求卻近在眼前，“研究機床相關(guān)技術(shù)，必須要踏踏實實，耗費幾年的時間，但有的企業(yè)卻非常短視，恨不得這個月下了訂單，下個月產(chǎn)品就要見效，于是紛紛選擇購買國外產(chǎn)品，而不是扶植國內(nèi)企業(yè)。”俞圣梅說。 如此背景下，大量利潤均被國外工業(yè)發(fā)達企業(yè)攫取，“即使國內(nèi)企業(yè)也研制出了類似產(chǎn)品，價格相同，但國內(nèi)下游行業(yè)企業(yè)仍愿意選擇國外公司的產(chǎn)品，覺得技術(shù)更為成熟、更為放心。”俞圣梅告訴記者。

　　中銀國際的報告也指出，作為當今世界第一大機床消費國，我國的中高端數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的自給率嚴重偏低，在設(shè)計研發(fā)、材料工藝、零部件等方面與世界先進國家存在較大差距。而受益國家產(chǎn)業(yè)政策，下游行業(yè)的巨大需求為我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)贏得了寶貴的發(fā)展時機，“不斷提高的消費能力和區(qū)域振興規(guī)劃催生的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等因素。決定了中國的汽車市場和工程機械市場在相當長的時期內(nèi)依然會保持良好的成長性，從而決定了我國機床市場增長的良好前景。”中銀國際在報告中稱。

　　有數(shù)據(jù)顯示，2010年以來，機床行業(yè)的產(chǎn)銷增速均已在40%以上。銀河證券預(yù)計，未來5年內(nèi)機床行業(yè)復(fù)合增長率為25%~30%，而中高端數(shù)控機床將成為增長主力。銀河證券解釋稱，“增長動力一方面來自于現(xiàn)有產(chǎn)品的不斷升級，獲得國際市場份額，另一方面來自于通過技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品創(chuàng)新，進入國家重點支持的產(chǎn)品領(lǐng)域，形成新的增長點。”

　　“現(xiàn)在的情況相比之前已經(jīng)好了很多。”俞圣梅說，“以前每一項研究的經(jīng)費撥款都很少，而在‘十二五’期間，國家撥款給數(shù)控機床的研究經(jīng)費總規(guī)?；?qū)⑦_到百億元。”

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