制圖：蔡華偉

猜猜世界500強(qiáng)中，營收利潤率最高的是哪個(gè)行業(yè)？

排名首位的是建筑和農(nóng)業(yè)機(jī)械業(yè)，26.4%，排名第二的是紡織業(yè)，25.17%，而中國500強(qiáng)中這兩個(gè)行業(yè)的營收利潤率僅約3%。

再猜猜世界500強(qiáng)中，行業(yè)平均利潤最高的是哪個(gè)行業(yè)？

仍是建筑和農(nóng)業(yè)機(jī)械業(yè)，每家企業(yè)的平均利潤高達(dá)165.16億美元，遠(yuǎn)高于中國銀行業(yè)的企均利潤；而世界500強(qiáng)中服裝業(yè)的平均利潤甚至高過了中石油、中石化、中海油這“三桶油”的企均利潤。

在8月22日公布的中國企業(yè)500強(qiáng)和中國制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)分析報(bào)告中，這些數(shù)據(jù)恐怕令很多人大跌眼鏡。同是制造業(yè)，差距咋這么大？

“從世界范圍看，我國制造業(yè)明顯還是大而不強(qiáng)。”中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)研究部副主任繆榮說，在制造業(yè)重新成為全球經(jīng)濟(jì)競爭的制高點(diǎn)的大背景下，中國要想在世界制造價(jià)值鏈中占據(jù)有利地位，創(chuàng)新仍是重中之重。

中國制造業(yè)正面臨發(fā)達(dá)國家“高端回流”和發(fā)展中國家“中低端分流”的夾擊

2015中國企業(yè)500強(qiáng)名單一公布，不少人為“中國制造”舒了一口氣。中國制造業(yè)企業(yè)入圍中國企業(yè)500強(qiáng)的數(shù)量、規(guī)模均比去年有所提高。2009年以來，中國制造業(yè)企業(yè)入圍中國企業(yè)500強(qiáng)的企業(yè)數(shù)量持續(xù)減少，但今年有266家企業(yè)榜上有名，比上年增加6家。這266家制造企業(yè)的營業(yè)收入總額也比上年增長了3.25%，甚至制造業(yè)占500強(qiáng)總營業(yè)收入的比值都較上年提高了4.7個(gè)百分點(diǎn)。

然而，制造業(yè)總體盈利能力未有大的改觀，且虧損企業(yè)數(shù)量及虧損額均有增加。2015中國制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)去年共實(shí)現(xiàn)凈利潤5737.4億元，比上年增長2.27%，增幅較上年下降了5.57個(gè)百分點(diǎn)。在這些制造業(yè)企業(yè)中，六成企業(yè)年利潤額僅在10億元以內(nèi)，只有8家企業(yè)利潤額超過100億元。另有46家企業(yè)虧損，比上年多15家。

500強(qiáng)企業(yè)尚且如此，中國制造業(yè)承受的壓力可見一斑。“大部分制造業(yè)企業(yè)正逐步從國際金融危機(jī)中恢復(fù)元?dú)?。然而，?guī)模增速下降表明中國制造業(yè)企業(yè)受到‘三期疊加’的影響，特別是面臨著發(fā)達(dá)國家‘高端回流’和發(fā)展中國家‘中低端分流’的前后夾擊。”繆榮說。

長期以來，產(chǎn)業(yè)鏈齊全、成本較低是中國制造參與國際競爭突出的比較優(yōu)勢。然而，國際金融危機(jī)后，發(fā)達(dá)國家高端制造回流與中低收入國家爭奪中低端制造轉(zhuǎn)移同時(shí)發(fā)生，對我國形成“雙向擠壓”。近幾年，美國發(fā)布《先進(jìn)制造業(yè)伙伴計(jì)劃》，德國發(fā)布《工業(yè)4.0》……發(fā)達(dá)國家相繼展開“制造業(yè)回流計(jì)劃”，像蘋果電腦已在美國本土設(shè)廠生產(chǎn)，日本松下也把立式洗衣機(jī)和微波爐生產(chǎn)從中國轉(zhuǎn)移到日本國內(nèi)。另一方面，越南、印度等一些東南亞國家也開始以更低的成本承接勞動(dòng)密集型制造業(yè)的轉(zhuǎn)移。例如耐克、優(yōu)衣庫、三星等企業(yè)就已在東南亞和印度開設(shè)新廠。

“現(xiàn)在美國電費(fèi)只要5美分，有些州為了招攬先進(jìn)制造業(yè)促就業(yè)甚至出臺(tái)免電費(fèi)政策，而我們的工業(yè)電費(fèi)卻要7毛錢，高出一倍多，制造成本的上升讓傳統(tǒng)制造業(yè)承受較大壓力。”中國紡織機(jī)械協(xié)會(huì)會(huì)長王樹田說。

“我國制造業(yè)傳統(tǒng)競爭優(yōu)勢賴以保持的多種要素約束日益趨緊，已經(jīng)使粗放式的發(fā)展道路越走越窄。經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài)下，我國制造業(yè)企業(yè)必須加快轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐。”中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)副理事長李建明說。

研發(fā)經(jīng)費(fèi)占主營業(yè)務(wù)收入比重達(dá)到5%以上時(shí)企業(yè)才有市場競爭力，而我國制造業(yè)僅為0.85%

為扭轉(zhuǎn)制造業(yè)大而不強(qiáng)的局面，今年5月，國務(wù)院發(fā)布《中國制造2025》，希望通過“三步走”來實(shí)現(xiàn)中國的制造業(yè)強(qiáng)國目標(biāo)。“中國制造業(yè)企業(yè)要抓住此輪制造業(yè)振興機(jī)遇，從利用人口紅利轉(zhuǎn)向利用人才紅利，向微笑曲線的兩端邁進(jìn)。這其中最重要的是提高研發(fā)強(qiáng)度和創(chuàng)新能力。”李建明說。

傳統(tǒng)制造業(yè)奔向新藍(lán)海，研發(fā)創(chuàng)新就得舍得花“真金白銀”。然而，目前我國制造業(yè)研發(fā)投入處于較低水平。2014年，我國規(guī)模以上制造業(yè)研發(fā)經(jīng)費(fèi)占主營業(yè)務(wù)收入的比重僅為0.85%。而國際上普遍認(rèn)為，這一比例達(dá)到2.5%時(shí)，制造企業(yè)方可維持生存，達(dá)到5%以上時(shí)企業(yè)才具有市場競爭力。

與國際比較看，中國制造業(yè)研發(fā)投入強(qiáng)度，即企業(yè)研發(fā)投入總量與產(chǎn)品銷售收入的比值為1.1%，而美國的這個(gè)數(shù)值是4%、日本3.4%。其中，中國高技術(shù)產(chǎn)業(yè)研發(fā)經(jīng)費(fèi)占制造業(yè)研發(fā)經(jīng)費(fèi)的比重為26.3%，同樣低于美國73.3%、日本41.2%、德國34.3%、英國62.8%、韓國58.7%的水平。

“技術(shù)創(chuàng)新是決定制造業(yè)發(fā)展的諸多要素中最重要的因素。研發(fā)費(fèi)用投入過低，嚴(yán)重影響了企業(yè)的創(chuàng)新能力，導(dǎo)致新產(chǎn)品開發(fā)速度緩慢。”李建明介紹，根據(jù)中企聯(lián)多年的企業(yè)跟蹤調(diào)查，自2009年以來，多數(shù)“中國制造”中新產(chǎn)品銷售比重連續(xù)下降。其中，2012年文教體育用品制造業(yè)，皮革、毛皮、羽毛(絨)及其制品業(yè)，通信設(shè)備、計(jì)算機(jī)及其他電子設(shè)備制造業(yè)新產(chǎn)品銷售比重下降幅度較大，分別較上年下降了13.65%、6.33%、3.72%。

那么制造企業(yè)的研發(fā)投入為何偏低呢？

收入利潤微薄導(dǎo)致企業(yè)沒有研發(fā)投入的空間。“長期以來中國制造業(yè)依靠技術(shù)引進(jìn)和模仿制造，在大規(guī)模投資基礎(chǔ)上快速形成了龐大生產(chǎn)能力。但粗放型的增長模式也導(dǎo)致制造業(yè)利潤偏低，從而陷入了‘利潤越低，越不敢投入研發(fā)’的惡性循環(huán)。”繆榮說。

知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)不到位也導(dǎo)致企業(yè)不愿或不敢加大研發(fā)投入。“技術(shù)創(chuàng)新是一個(gè)漫長積累的過程，從基礎(chǔ)研發(fā)到中試(產(chǎn)品正式投產(chǎn)前的試驗(yàn))的投入非常之大?？墒牵壳拔覈闹R(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)等相關(guān)法律法規(guī)尚缺乏震懾力。”王樹田清晰記得，協(xié)會(huì)幾次召開破解共性技術(shù)難題的研討會(huì)，企業(yè)都表示積極支持，可是最終沒有哪個(gè)企業(yè)派出核心技術(shù)人員參會(huì)。“都想無償學(xué)藝，又都怕被人挖墻腳，這就是制造業(yè)創(chuàng)新中面臨的尷尬。當(dāng)抄襲、仿冒等違法行為不用付出巨額代價(jià)時(shí)，企業(yè)就會(huì)缺乏創(chuàng)新的勇氣。”

創(chuàng)新投入是真金白銀，換來的更是真金白銀

如今，制造業(yè)流行一句話，“不轉(zhuǎn)型等死，轉(zhuǎn)型找死”。在結(jié)構(gòu)調(diào)整的膠著期，要提高企業(yè)創(chuàng)新投入，增強(qiáng)企業(yè)創(chuàng)新活力，先得轉(zhuǎn)變企業(yè)家觀念，堅(jiān)定企業(yè)家的創(chuàng)新信心。

“現(xiàn)在要爬坡過坎，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是二輪驅(qū)動(dòng)，肯定走不動(dòng)。注入資本和創(chuàng)新兩個(gè)新動(dòng)力，變成四輪驅(qū)動(dòng)，傳統(tǒng)制造業(yè)才能平穩(wěn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。”在中國500強(qiáng)企業(yè)、人民電器董事長鄭元豹看來，研發(fā)投入未必是從基礎(chǔ)研究做起，企業(yè)也可嘗試在全球范圍內(nèi)收購傳統(tǒng)制造業(yè)可承接的前沿技術(shù)，以及國家鼓勵(lì)的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的高新技術(shù)，既增強(qiáng)技術(shù)實(shí)力，又降低研發(fā)風(fēng)險(xiǎn)。

鄭元豹?jiǎng)倧拿绹召徚艘慌录夹g(shù)，對制造業(yè)的未來并不悲觀。“我們收購的十年用不了一度電的家庭照明技術(shù)、可以變身空氣凈化器的油煙機(jī)技術(shù)，都是‘接地氣’的新興產(chǎn)業(yè)。解決百姓生活最頭痛的問題就是填補(bǔ)市場空白，大有可為。這種創(chuàng)新投入是真金白銀，換來的更是真金白銀。”

大河流水小河滿，制造業(yè)大企業(yè)應(yīng)承擔(dān)起產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的領(lǐng)軍人。大企業(yè)資源相對較多，技術(shù)積累更雄厚，在產(chǎn)業(yè)鏈中更有資本扮演“整合者”。中小企業(yè)“船小好調(diào)頭”，市場嗅覺更敏銳，往往是傳統(tǒng)商業(yè)模式和產(chǎn)品技術(shù)的顛覆者。結(jié)合二者優(yōu)勢，大企業(yè)開放平臺(tái)，支持、培育中小企業(yè)創(chuàng)新，可以使產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新指頭變?nèi)^，“化零為整”。今年7月，德勤和中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)聯(lián)合發(fā)布的《從中國制造到中國智造》報(bào)告就指出，中國大企業(yè)應(yīng)進(jìn)一步加大研發(fā)投入力度，可以通過轉(zhuǎn)型做孵化器來篩選項(xiàng)目，重點(diǎn)發(fā)揮大企業(yè)的集成創(chuàng)新和資源整合優(yōu)勢，讓技術(shù)創(chuàng)新成為大企業(yè)奪取全球產(chǎn)業(yè)制高點(diǎn)的核心動(dòng)力。

讓企業(yè)提高研發(fā)強(qiáng)度，不妨先給企業(yè)“減包袱”。根據(jù)《中國制造2025》，我國將統(tǒng)籌研究企業(yè)所得稅加計(jì)扣除政策，完善企業(yè)研發(fā)費(fèi)用計(jì)核方法，擴(kuò)大研發(fā)費(fèi)用加計(jì)扣除優(yōu)惠政策適用范圍。同時(shí)，中國企業(yè)家聯(lián)合會(huì)建議，國家應(yīng)盡快建立多元化的技術(shù)創(chuàng)新資金投入體制，在企業(yè)加大研發(fā)投入的同時(shí)，政府應(yīng)加大對基礎(chǔ)性、共性的行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)投入力度，也應(yīng)鼓勵(lì)風(fēng)險(xiǎn)投資進(jìn)入技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域。