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據(jù)央視新聞9月7日消息，今天（9月7日）上午，3座由我國(guó)自主設(shè)計(jì)建造，全球最大的27萬(wàn)立方米液化天然氣儲(chǔ)罐將實(shí)現(xiàn)同步升頂。中國(guó)海油鹽城“綠能港”一期工程，共建造4座22萬(wàn)立方米儲(chǔ)罐和6座27萬(wàn)立方米儲(chǔ)罐，總罐容250萬(wàn)立方米。這次儲(chǔ)罐穹頂升頂，是儲(chǔ)罐建造過(guò)程中技術(shù)難度最大、安全系數(shù)要求最高的施工工序。

中國(guó)海油鹽城“綠能港”是國(guó)家天然氣產(chǎn)供儲(chǔ)銷體系建設(shè)及互聯(lián)互通重點(diǎn)規(guī)劃項(xiàng)目，可接卸來(lái)自全球各地各種類型的液化天然氣運(yùn)輸船，一期工程10個(gè)儲(chǔ)罐年接收能力可達(dá)600萬(wàn)噸。

圖片來(lái)源：央視新聞視頻截圖

值得一提的是，9月1日，中國(guó)海油還宣布，我國(guó)自主研發(fā)制造的國(guó)內(nèi)最大尺寸液化天然氣卸料臂在江蘇正式投用。

3座全球最大液化天然氣儲(chǔ)罐今日同步升頂

據(jù)央視新聞7日?qǐng)?bào)道，中國(guó)海油江蘇鹽城“綠能港”是國(guó)家天然氣產(chǎn)供儲(chǔ)銷體系建設(shè)及互聯(lián)互通重點(diǎn)規(guī)劃項(xiàng)目，也是全球范圍內(nèi)一次性建設(shè)規(guī)模最大的液化天然氣接收站項(xiàng)目，今天（9月7日）上午，其中3座由我國(guó)自主設(shè)計(jì)建造，全球最大的27萬(wàn)立方米液化天然氣儲(chǔ)罐將實(shí)現(xiàn)同步升頂。

記者表示，在江蘇省鹽城市濱海港工業(yè)園區(qū)中國(guó)海油鹽城“綠能港”施工現(xiàn)場(chǎng)，27萬(wàn)立方米液化天然氣儲(chǔ)罐進(jìn)行升頂?shù)淖鳂I(yè)，面積大約1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)足球場(chǎng)，重量近1200噸的儲(chǔ)罐穹頂，會(huì)利用風(fēng)機(jī)系統(tǒng)通過(guò)氣壓托升至60米的高空進(jìn)行作業(yè)，升頂成功意味著儲(chǔ)罐主體結(jié)構(gòu)基本完成。

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中國(guó)海油鹽城“綠能港”一期工程，共建造4座22萬(wàn)立方米儲(chǔ)罐和6座27萬(wàn)立方米儲(chǔ)罐，總罐容250萬(wàn)立方米。這次儲(chǔ)罐穹頂升頂，是儲(chǔ)罐建造過(guò)程中技術(shù)難度最大、安全系數(shù)要求最高的施工工序。

中國(guó)海油鹽城“綠能港”項(xiàng)目升頂副總指揮李德強(qiáng)稱，我們通過(guò)平衡導(dǎo)向、儲(chǔ)罐密封、頂升動(dòng)力及智能監(jiān)測(cè)四大系統(tǒng)，精準(zhǔn)控制儲(chǔ)罐升頂時(shí)的氣壓、速率、偏移率等參數(shù)，全面保障氣壓升頂?shù)陌踩⒎€(wěn)定。

中國(guó)海油鹽城“綠能港”在2023年底全部投產(chǎn)運(yùn)行后，液化天然氣年處理能力將達(dá)600萬(wàn)噸，相當(dāng)于氣態(tài)天然氣85億立方米，可供江蘇全省民生用氣約28個(gè)月。

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中國(guó)海油氣電集團(tuán)副總經(jīng)理?xiàng)钣卤硎荆覀儗⒎e極推進(jìn)大型、超大型液化天然氣儲(chǔ)罐的規(guī)劃建設(shè)，珠海、寧波等地已有11座儲(chǔ)罐正在建設(shè)中，為保障國(guó)家能源安全貢獻(xiàn)力量。

直徑約100米，重量接近1200噸的大穹頂要如何升到高達(dá)60米的儲(chǔ)罐頂部？多數(shù)人第一反應(yīng)肯定是“吊上去”，之前的小型儲(chǔ)罐通常采用吊裝的方式，但現(xiàn)在大儲(chǔ)罐的穹頂動(dòng)輒上千噸，吊裝難度太大，所以采用了更為高效、安全新型提升作業(yè)技術(shù)——“氣升頂”。

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“氣升頂”，就是利用風(fēng)機(jī)系統(tǒng)把液化天然氣儲(chǔ)罐穹頂，通過(guò)氣壓緩慢托升至儲(chǔ)罐頂部的預(yù)定位置，與罐頂承壓環(huán)實(shí)現(xiàn)契合。升起大穹頂至少需要50萬(wàn)立方米空氣，這相當(dāng)于在其中填充了7億個(gè)足球。為了把這個(gè)龐然大物“吹”到60米的高度，施工人員安裝了4臺(tái)110千瓦的鼓風(fēng)機(jī)作為動(dòng)力系統(tǒng)。

為了確保過(guò)程中穹頂不會(huì)發(fā)生傾斜、傾覆，沿儲(chǔ)罐一周平均分布由24組鋼絲繩和滑輪組等組成的平衡導(dǎo)向系統(tǒng)，來(lái)保證儲(chǔ)罐在升頂過(guò)程中按照設(shè)計(jì)路線進(jìn)行提升。同時(shí)，外罐墻體和穹頂上也安裝了壓力、位移檢測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)數(shù)字智能監(jiān)測(cè)平臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確保穹頂安全、平穩(wěn)到達(dá)設(shè)計(jì)位置。

當(dāng)穹頂升高至預(yù)定位置，在保持罐內(nèi)壓力的情況下，施工人員將其與罐壁頂端焊接，最終完成升頂。

我國(guó)液化天然氣裝備關(guān)鍵技術(shù)獲突破

據(jù)央視新聞7日消息，9月1日，中國(guó)海油宣布，我國(guó)自主研發(fā)制造的國(guó)內(nèi)最大尺寸液化天然氣卸料臂在江蘇正式投用。卸料臂是連接運(yùn)輸船與接收站管線，輸送液化天然氣的重要通道，被稱作接收站的“咽喉”。作業(yè)中，卸料臂不僅要承受-162℃的液化天然氣的超低溫考驗(yàn)，自動(dòng)適應(yīng)5米左右的潮汐落差和高達(dá)65米/秒的風(fēng)荷載影響，還要具備快速對(duì)接、緊急脫離、自動(dòng)關(guān)閉等復(fù)雜功能，世界上僅少數(shù)國(guó)家掌握設(shè)計(jì)與制造的關(guān)鍵技術(shù)。此次投用的卸料臂在國(guó)內(nèi)率先具備裝卸一體化功能，既可以接卸液化天然氣，也可以實(shí)現(xiàn)向運(yùn)輸船反輸，靈活性更高。

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中國(guó)海油氣電集團(tuán)技術(shù)研發(fā)中心設(shè)計(jì)總師肖立稱，從性能指標(biāo)來(lái)說(shuō)，我們自主設(shè)計(jì)制造的卸料臂在低溫密封穩(wěn)定性、安全脫離可靠性、高效驅(qū)動(dòng)與精準(zhǔn)控制等方面都達(dá)到或者超過(guò)了國(guó)際先進(jìn)水平。國(guó)產(chǎn)卸料臂實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破，可降低設(shè)備采購(gòu)費(fèi)用40%，縮短供貨周期8個(gè)月。

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中海油江蘇天然氣有限責(zé)任公司副總經(jīng)理?xiàng)钆啵何磥?lái)，我們計(jì)劃在鹽城“綠能港”二期項(xiàng)目規(guī)劃配置8到10臺(tái)國(guó)產(chǎn)卸料臂，努力用我們自己的裝備保障液化天然氣產(chǎn)業(yè)鏈的安全穩(wěn)定。

與此同時(shí)，據(jù)新華社8月10日消息，8月9日，結(jié)構(gòu)跨度長(zhǎng)達(dá)92.6米、總重量1082噸的LNG儲(chǔ)罐穹頂開(kāi)始緩緩上升，歷時(shí)3小時(shí)，中國(guó)石化天然氣分公司天津LNG接收站二期工程項(xiàng)目9號(hào)LNG儲(chǔ)罐穹頂與承壓環(huán)閉合銜接，這是中石化第四建設(shè)有限公司一次成功完成氣頂升作業(yè)，標(biāo)志著二期工程5臺(tái)22萬(wàn)立方米LNG儲(chǔ)罐主體結(jié)構(gòu)全面完工，為按時(shí)建成投產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

據(jù)介紹，中石化第四建設(shè)有限公司利用4臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)同時(shí)送風(fēng)，依靠平衡系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)等共同作用，將拱頂整體頂升40.327米，上升高度相當(dāng)于14層樓。

天津LNG接收站二期工程位于天津南港工業(yè)區(qū)，是國(guó)家天然氣產(chǎn)供儲(chǔ)銷體系建設(shè)的重要民生工程和能源保供項(xiàng)目。二期儲(chǔ)罐工程于2020年4月5日啟動(dòng)，目前，中石化第四建設(shè)有限公司完成5號(hào)、6號(hào)LNG儲(chǔ)罐水壓試驗(yàn)，全速推進(jìn)配套設(shè)施建設(shè)，有望在今年供暖季前投入使用，其余三座LNG儲(chǔ)罐計(jì)劃于2023年供暖季前投用。屆時(shí)，接收站接卸能力將邁入千萬(wàn)噸級(jí)LNG接收站行列。

每日經(jīng)濟(jì)新聞綜合央視新聞、新華社

封面圖片來(lái)源：央視新聞