水泥等建材的生產(chǎn)過程，一般都伴隨礦山開采、粉碎、燒制等步驟，對資源、環(huán)境和人員操作都有著極高要求。為了順應(yīng)綠色、低碳、智能的行業(yè)發(fā)展趨勢，被譽為“中國水泥工業(yè)搖籃”的華新水泥，積極推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型，以智能技術(shù)助力綠色高效生產(chǎn)運營。

華新水泥在湖北黃石陽新的數(shù)字化管控中心

2023年，華新水泥和?？低暶芮泻献鳎诮ú纳a(chǎn)中合作研發(fā)和落地應(yīng)用了高精度體積測量雷達，助力水泥、骨料生產(chǎn)更加精細化、智能化，為建材行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級探索新的空間。

高精度雷達助力骨料大規(guī)模生產(chǎn)

位于湖北黃石陽新的華新億噸機制砂石工廠，是目前全球最大的骨料（混凝土中的砂石）生產(chǎn)基地。這家2022年投產(chǎn)的大型工廠，在逐步擴產(chǎn)的過程中面臨著保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的瓶頸。把控質(zhì)量穩(wěn)定性其中一個核心環(huán)節(jié)，是保證最終輸出的骨料粒徑配比均勻。

由于離析作用，當砂石從產(chǎn)線傳輸?shù)酱笮蛡}庫存儲時，容易大的堆一起，小的堆一起，最終成品售出時，又需要混合成一定的大小比例。在過去，工作人員會根據(jù)經(jīng)驗和觀察，手動控制出料來保障大顆粒和小顆粒骨料比例適中。然而，由于大型料堆容易垮塌、人工觀察不能準確及時等因素，會造成大顆粒或小顆粒過多，進而影響到產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，給后續(xù)質(zhì)檢帶來了壓力和成本增加。

針對這一問題，從2022年開始，華新水泥和?？低暪餐邪l(fā)高精度毫米波雷達系統(tǒng)。近期，這一系統(tǒng)正式在華新億噸機制砂石工廠的4個25萬噸級骨料倉庫中部署完畢。

華新數(shù)字化研發(fā)負責人許小路介紹說：“這套雷達，具備高精度3D掃描能力，不僅能在兩分鐘內(nèi)對龐大倉庫內(nèi)骨料的數(shù)量進行盤點清查，也能根據(jù)庫情、料堆的形狀，聯(lián)動下料口自動出料，自動維持堆形，保障出料粒徑配比符合要求。”

“不僅降低了工作人員每周一次盤庫的勞動強度，更準確的數(shù)據(jù)和直觀的圖像也使得我們可以更好控制出料的速度，產(chǎn)品大小搭配更均勻，質(zhì)量穩(wěn)定性提升了60%。”黃石華新綠色建材產(chǎn)業(yè)有限公司技術(shù)部部長馮永豪表示。

同樣的設(shè)備，還應(yīng)用于華新在湖北武穴等地的砂石工廠中，“解決了骨料大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中的一個重要問題，將助推華新水泥骨料業(yè)務(wù)的快速落地。”華新水泥首席信息官兼首席數(shù)據(jù)官湯峻說。

智能物聯(lián)助力建材行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

同樣基于毫米波技術(shù)的雷達產(chǎn)品，還應(yīng)用在水泥工廠熟料庫盤庫和精細化管理中。近期，針對熟料庫高溫、高粉塵環(huán)境場景研制的耐高溫、少維護的體積測量雷達正式在華新陽新日產(chǎn)萬噸的水泥工廠熟料庫上崗，將盤庫頻次從每周人工盤點一次，提高到設(shè)備每小時自動盤點一次。

“我們每小時都可以看到數(shù)據(jù)變化，根據(jù)出庫的用量，通過3D圖形去了解庫內(nèi)熟料的分布，出庫更準確更有效率，現(xiàn)場人員工作也更高效輕松。”華新水泥黃石工業(yè)園助理廠長徐剛表示。

同時，雷達掃描的倉庫數(shù)據(jù)，也接入了華新在武漢總部的數(shù)字化管控中心。“為銷售策略、采購策略、經(jīng)營策略，還有生產(chǎn)工藝改進，做數(shù)據(jù)支撐，讓生產(chǎn)更加精細化，幫助我們更加靈活去面對市場。”許小路進一步介紹說。

作為建材行業(yè)龍頭企業(yè)，華新水泥持續(xù)探索數(shù)字化應(yīng)用，引領(lǐng)建材行業(yè)綠色智能發(fā)展。“華新數(shù)字化轉(zhuǎn)型，主要圍繞‘提升競爭力’、‘加快戰(zhàn)略落地’這兩個目標進行，主要在工業(yè)智能、商業(yè)智能、管理智能三個方面積極發(fā)力。”湯峻介紹道。

“比如，在工業(yè)智能上，利用紅外、聲波、震動感知來檢查運輸皮帶有沒有跑偏、是不是面臨撕裂風險；在管理智能上，用視頻感知去監(jiān)督安全生產(chǎn)規(guī)范有沒有執(zhí)行；在商業(yè)智能上，通過雷達等方式對倉庫材料進行即時盤點等。智能技術(shù)的應(yīng)用，讓華新在面臨行業(yè)轉(zhuǎn)型升級時，有更強的底氣”。

目前，華新已發(fā)展成為在全國十余個省市及海外擁有300余家分、子公司，涉足水泥、混凝土、骨料、環(huán)保、裝備制造及工程、新型建筑材料等領(lǐng)域全產(chǎn)業(yè)鏈一體化發(fā)展的全球化建材集團。得益于一體化戰(zhàn)略的快速推進和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的堅定投入，在水泥等建材市場不景氣的行情下，華新依然保持著行業(yè)領(lǐng)先的發(fā)展勢頭。

“未來，我們將繼續(xù)和海康威視等合作伙伴一起，探索落地智能物聯(lián)應(yīng)用，為建材行業(yè)智能化建設(shè)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中摸出一條新路。”湯峻表示。文/王亮