近年來(lái)，隨著全球節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷增強(qiáng)，市場(chǎng)對(duì)光伏的需求不斷擴(kuò)大。再加上新能源汽車(chē)、移動(dòng)電池等新興行業(yè)的出現(xiàn)，均對(duì)光伏產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)提出了更高要求，自動(dòng)化、智能化、AI、大數(shù)據(jù)等逐漸滲透，成為制造環(huán)節(jié)中不可或缺的一部分，

據(jù)國(guó)務(wù)院新聞辦相關(guān)數(shù)據(jù)，2023年我國(guó)出口機(jī)電產(chǎn)品13.92萬(wàn)億元，增長(zhǎng)2.9%，占出口總值的58.6%。其中，電動(dòng)載人汽車(chē)、鋰離子蓄電池和太陽(yáng)能電池等“新三樣”產(chǎn)品合計(jì)出口1.06萬(wàn)億元，首次突破萬(wàn)億大關(guān)，增長(zhǎng)近30%。

在政策和市場(chǎng)的雙重推動(dòng)下，光伏產(chǎn)業(yè)迎來(lái)了新的巔峰時(shí)期，作為出口“新三樣”之一，我國(guó)光伏產(chǎn)品憑借先進(jìn)技術(shù)和規(guī)模優(yōu)勢(shì)持續(xù)領(lǐng)先全球，其中智能制造發(fā)揮著不可或缺的作用。

防“內(nèi)卷”利器，數(shù)字化降本

作為我國(guó)的長(zhǎng)板產(chǎn)業(yè)之一，光伏產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展不只是將信息化、數(shù)字化、智能化三者的結(jié)合應(yīng)用，更是其保持全球競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。

從企業(yè)發(fā)展角度看，隨著產(chǎn)能規(guī)模的不斷變大、生產(chǎn)基地的分散布局發(fā)展，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)不是一道“選擇題”，而是關(guān)乎生存和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的“必選題”。與此同時(shí)，光伏產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)也不僅僅是單點(diǎn)技術(shù)突破，更多的是整體生態(tài)能力的競(jìng)爭(zhēng)。

察覺(jué)到這一趨勢(shì)及變化，大全能源成為較早一批開(kāi)啟數(shù)字化管理及運(yùn)營(yíng)的光伏公司。公司緊抓數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)融合發(fā)展的機(jī)遇，圍繞“數(shù)字大全”戰(zhàn)略，全面推進(jìn)數(shù)字化制造與智能化建設(shè)。

據(jù)了解，在結(jié)合多晶硅生產(chǎn)的行業(yè)特點(diǎn)后，大全能源通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)采集生產(chǎn)設(shè)備的海量運(yùn)行數(shù)據(jù)，建立了全廠數(shù)字孿生模型，對(duì)全廠多晶硅生產(chǎn)進(jìn)行全生命周期的實(shí)時(shí)監(jiān)控與分析，徹底擺脫了以前制造過(guò)程靠人靠經(jīng)驗(yàn)的傳統(tǒng)格局，提高工藝的可操作性。

內(nèi)蒙古大全新能源數(shù)字化制造監(jiān)控平臺(tái)

而在智能制造方面，大全能源充分利用大量的數(shù)據(jù)積累，對(duì)還原爐建立最優(yōu)運(yùn)行模型，優(yōu)化控制配方，實(shí)現(xiàn)還原爐智能控制，整體運(yùn)行效率顯著提升，能耗明顯下降。

“我們運(yùn)用數(shù)字化做了大量模型，為每一爐產(chǎn)品找到合理的模型配方，使得成本更低、硅料質(zhì)量更好。”大全能源副董事長(zhǎng)徐翔表示，“通過(guò)數(shù)字化管理，我們爭(zhēng)取把還原爐的能耗降低5%-10%，同時(shí)通過(guò)數(shù)字化模擬，可將非在產(chǎn)時(shí)間縮短，產(chǎn)量增加5%-10%。”

不僅如此，為了有效降低原材料生產(chǎn)成本、增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，大全能源在新疆石河子基地繼續(xù)投資150億元，建設(shè)10萬(wàn)噸高純多晶硅、30萬(wàn)噸工業(yè)硅及220萬(wàn)支圓硅芯項(xiàng)目；而其內(nèi)蒙古一期的項(xiàng)目通過(guò)數(shù)字化管理，進(jìn)行投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)后，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)能達(dá)到20.5萬(wàn)，為公司創(chuàng)造更多效益同時(shí)產(chǎn)生更大的綠色經(jīng)濟(jì)附加值。

對(duì)大全能源來(lái)說(shuō)，數(shù)字化為其帶來(lái)了更多的成本優(yōu)勢(shì)。其2023年前三季度生產(chǎn)多晶硅單位成本降為49.7元/公斤，較2022年同期下降15.1%。第三季度單位成本降為47.8元/公斤，生產(chǎn)多晶硅單位成本每季度以2-3元/公斤的降幅呈持續(xù)下降趨勢(shì)。2024年，公司經(jīng)技術(shù)改進(jìn)之后，單位成本還將持續(xù)下降。

從制造到“智造”，頭部企業(yè)領(lǐng)銜新趨勢(shì)

在可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的背景下，產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和數(shù)字產(chǎn)業(yè)化在加速推進(jìn)。

具體到光伏行業(yè)而言，制造型企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)的核心關(guān)鍵在于生產(chǎn)制造領(lǐng)域，尤其是多晶硅、鑄錠等生產(chǎn)環(huán)節(jié)既需要對(duì)大化工裝置的生產(chǎn)進(jìn)行全局管理，又需要對(duì)成品批次與質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行精細(xì)化管理，這些都對(duì)企業(yè)的數(shù)字化能力提出了更高要求。

為了進(jìn)一步探索降本空間以及提升數(shù)字化運(yùn)營(yíng)能力，大全能源堅(jiān)持?jǐn)?shù)字創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，不斷整合優(yōu)化內(nèi)外部的技術(shù)力量，大力發(fā)展工業(yè)數(shù)字化系統(tǒng)，賦能公司數(shù)字化生產(chǎn)項(xiàng)目。

經(jīng)過(guò)建立優(yōu)化的資本結(jié)構(gòu)、嚴(yán)格的成本費(fèi)用管理體系與完善的運(yùn)營(yíng)機(jī)制等一系列方法使公司的成本、費(fèi)用長(zhǎng)期處于行業(yè)較低水平，增強(qiáng)了整體競(jìng)爭(zhēng)力。

目前，大全能源數(shù)字化制造系統(tǒng)所有環(huán)節(jié)均已平穩(wěn)運(yùn)行，以目標(biāo)、任務(wù)、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)為基礎(chǔ)，賦能生產(chǎn)計(jì)劃和流程的閉環(huán)管理，加速向“智慧工廠”轉(zhuǎn)型。

無(wú)獨(dú)有偶，除了大全能源，其他光伏龍頭公司也在發(fā)力這一領(lǐng)域，TCL中環(huán)就是其中翹楚之一。

近年來(lái)，TCL中環(huán)通過(guò)打造“Deep Blue”+AI模型，不斷探索推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。其建設(shè)的晶體六期智慧工廠更是目前全球單體規(guī)模領(lǐng)先、智慧程度較高的單晶硅生產(chǎn)基地，可以為其提升柔性制造能力，打造自主協(xié)同、高效運(yùn)轉(zhuǎn)的黑燈工廠，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率與資源綜合利用率的多維提升，從而引領(lǐng)行業(yè)制造方式變革。

TCL中環(huán)生產(chǎn)車(chē)間，機(jī)械臂有序地運(yùn)轉(zhuǎn)，AGV物流車(chē)穿梭自如，部分車(chē)間黑燈化運(yùn)行

在TCL中環(huán)看來(lái)，通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，將人從重復(fù)性勞動(dòng)中解放出來(lái)，可以去從事更有價(jià)值的、創(chuàng)造性的數(shù)據(jù)迭代工作。這一觀點(diǎn)與大全能源的思路不謀而合。

據(jù)悉，截至2023年6月，TCL中環(huán)人均勞動(dòng)生產(chǎn)率提升200%，人機(jī)比例提升700%，單人可同時(shí)管理384臺(tái)設(shè)備；全年節(jié)約電量約5021.45萬(wàn)千瓦時(shí)，全年節(jié)約用水量約1234.35萬(wàn)噸。

隨著市場(chǎng)需求和產(chǎn)業(yè)規(guī)模快速增長(zhǎng)，光伏企業(yè)的數(shù)字化、綠色化轉(zhuǎn)型升級(jí)已經(jīng)迫在眉睫。更何況，光伏行業(yè)智能化水平與數(shù)字化發(fā)展程度密切相關(guān)，未來(lái)的數(shù)字化發(fā)展，或?qū)?huì)成為光伏企業(yè)間“看不見(jiàn)”的新戰(zhàn)場(chǎng)。

光伏產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新升級(jí)邁入新階段

實(shí)際上，早在2022年初，工業(yè)和信息化部等五部門(mén)聯(lián)合印發(fā)的《智能光伏產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃（2021~2025年）》中提出，到2025年光伏行業(yè)智能化水平顯著提升，產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新取得突破。同時(shí)鼓勵(lì)光伏企業(yè)采用信息管理系統(tǒng)和數(shù)字化輔助工具，加快產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，提高智能制造水平。

有業(yè)內(nèi)人士分析認(rèn)為，隨著國(guó)內(nèi)多晶硅企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)、技術(shù)的不斷提升和成本的進(jìn)一步下降，未來(lái)市場(chǎng)集中度將會(huì)進(jìn)一步向頭部企業(yè)聚集，而充足的產(chǎn)能儲(chǔ)備以及前沿科技的掌握程度是頭部企業(yè)鞏固行業(yè)龍頭地位、提高市場(chǎng)占有率和把握行業(yè)持續(xù)高景氣機(jī)會(huì)的重要保障。

當(dāng)前，以大全能源、TCL中環(huán)為代表的光伏公司走在了數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化的前列，也開(kāi)始享受這一領(lǐng)域的科技紅利；而不斷的研發(fā)投入和技術(shù)創(chuàng)新，也將助力光伏企業(yè)生產(chǎn)的光伏產(chǎn)品質(zhì)量更上一層樓。

或許，當(dāng)光伏行業(yè)與新一代信息技術(shù)進(jìn)行深度融合后，光伏企業(yè)將會(huì)從制造型企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃旒又悄芑男畔⒖萍夹推髽I(yè)，尤其是在能源綠色轉(zhuǎn)型的大趨勢(shì)下，龍頭企業(yè)更需要通過(guò)智能制造等環(huán)節(jié)推動(dòng)光伏產(chǎn)業(yè)鏈的迭代更新，才能實(shí)現(xiàn)跨價(jià)值鏈和生態(tài)系統(tǒng)的協(xié)作，讓“智能化光伏”發(fā)揮新的生產(chǎn)力。

（本文不構(gòu)成任何投資建議，投資者據(jù)此操作，風(fēng)險(xiǎn)自擔(dān)。）